如何解決拋光中出現(xiàn)的問(wèn)題
拋光中遇到的最大問(wèn)題就時(shí)“拋光過(guò)度”，拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面品質(zhì)越差。發(fā)生拋光過(guò)度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“橘皮”和“微坑”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
“橘皮”
不規(guī)則、粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多不同的原因。最常用的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度，加上拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力，較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間因材料不同而有所不同。
發(fā)現(xiàn)表面品質(zhì)不好，許多人就會(huì)增加拋光壓力，并延長(zhǎng)拋光時(shí)間。這種做法往往使表面品質(zhì)變得更差。
可采用下列一種方法來(lái)補(bǔ)救：
方法2：以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最幼細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿(mǎn)意效果，最后以稍低的壓力進(jìn)行拋光
若效果仍不滿(mǎn)意，必須將模具的硬度提高，以下是幾種方法的提示：
1. 采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度
2. 采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度
“微坑”
“微坑”或“針孔”的形成是由于鋼材種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下：
1. 拋光壓力和拋光時(shí)間
2. 鋼材的純凈度，特別是硬性?shī)A雜物（雜質(zhì)）的含量
3. 拋光工具
4. 研磨材料
產(chǎn)生微坑（針孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質(zhì)）的硬度不同。拋光時(shí)基體被研磨去除的速度比夾雜物大，倘若繼續(xù)拋光，夾雜物突出，最終會(huì)被拉出，留下微坑（針孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(shí)（如毛氈），最易出現(xiàn)微坑（針孔）。
減少出現(xiàn)微坑（針孔）的之一就是選用經(jīng)真空除氣處理或電渣重熔精煉（ESR）的高純凈度的模具鋼材。
若仍然出現(xiàn)微坑（針孔），可采用以下措施：
1. 小心的將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程式
2. 當(dāng)砂粒尺寸小于10μm應(yīng)避免采用最軟的拋光程式
3. 盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光壓力。
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